定冷水樹脂的氧化及降解技術(shù)說明發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹脂的氧化及降解技術(shù)說明樹脂的化學穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示。陽樹脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹脂則主要表現(xiàn)為季胺基團的降解。陽樹脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團。

　　陽樹脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應生成的氧，過去原水中的游離氯主要來自生活用水的消毒。近年來，由于天然水中有機物含量和細菌的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以達到滅菌和降低COD的作用，因此再生過程中，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會對陽樹脂造成損害。一般要求進入化學除鹽設備的原水中，游離氯的含量應小于0.1mg/L。

　　防止陽樹脂被氧化的方法：

　　(1)活性炭過濾，防止陽樹脂被氧化的常用方法是通過活性炭過濾?；钚蕴棵摮坞x氯的原理不單純是吸附作用，而是一種表面上的化學反應。為了脫除游離氯，可以使用較高的過濾流速(約50m/h)。同時活性炭吸著游離氯時具有很高的吸著容量。

　　(2)選用高交聯(lián)度的陽樹脂。隨著樹脂交聯(lián)度的增大，其抗氧化性能增強。陽樹脂被氧化后，由于斷鏈使骨架疏松，體積膨脹含水量增大。

　　大孔型陽樹脂因為交聯(lián)度高，具有較好的抗氧化性能。但是隨著樹脂交聯(lián)度的增加，其交換容量降低，在實際中很少使用。

　　強堿陰樹脂的降解：

　　強堿陰樹脂遭受氧化后，主要表現(xiàn)為季胺基團的逐漸降解，而不會發(fā)生骨架的斷鏈。強堿陰樹脂的降解主要是季胺基團按順序分解為叔、仲、伯胺，甚至非堿性物質(zhì)。在化學除鹽工藝中，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低。強堿陰樹脂在運行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧，再生過程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-。季胺基團受氧化的反應，強堿Ⅰ型陰樹脂的抗氧化性能優(yōu)于強堿Ⅱ型。強堿陰樹脂在長期使用中，其交換容量會逐漸降低。

　　防止強堿陰樹脂降解的方法

　　(1)使用真空除氣器，減少陰床進水中的含氧量。

　　(2)做好堿液貯存及輸送設備的防腐工作，降低再生液的含鐵量。

　　(3)采用隔膜法制造的純堿，降低堿液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。

　　(4)控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹脂不得高于40℃;Ⅱ型陰樹脂不得高于35℃。

　　(5)樹脂應以氯型在低溫下保存。