定冷水專用樹脂如何進行再生操作發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專用樹脂如何進行再生操作混合離子交換柱柱內(nèi)再生分為反洗分層、陰樹脂再生、正洗、陽樹脂再生、正洗、混脂等幾步。本文介紹了離子交換樹脂如何進行再生操作。

　　1、反洗分層

　　反洗流速為10m/h，反洗時間一般為15-20min，待反洗水清晰后，停止通水，使樹脂層落實，檢查樹脂分層情況。分層好的樹脂在進酸管附近有明顯的顏色區(qū)別，如分層不明顯，可重新反洗分層。

離子交換樹脂

　　2、陰樹脂再生

　　從交換柱頂部加入NaOH溶液，再生廢液從底部排出，控制NaOH用量為樹脂量的3—4倍，注堿濃度1.0～1.5，注堿流速為5m/h。

離子交換樹脂

　　3、正洗

　　注堿結(jié)束后，從交換柱頂部通入試劑水，清洗廢水從底部排出，對柱內(nèi)樹脂進行清洗。正洗終點為清洗水堿度。

離子交換樹脂

　　4、陽樹脂再生

　　從進酸管通入HCl溶液，對陽樹脂進行再生，再生廢液從底部排出。再生時，控制HCl用量為樹脂量的2-3倍，注酸濃度3-4，注酸流速為5m/h。

　　為了防止HCI再生液上溢，污染陰樹脂，在樹脂再生時，從上部通人的陰樹脂正洗水不停，并適當調(diào)整底部排水量的大小，使交換柱樹脂層表面始終有100-200mm高的水層。相關(guān)離子交換樹脂的再生介紹。